Bicromatização é um processo eletroquímico de deposição, normalmente composta de uma camada constituída de zinco e outra de cromo. Sobre um substrato de aço ou de ferro. A camada de cromo deve possuir menor porosidade do que a camada de zinco, aumentando sua resistência à corrosão e ao desgaste.
O revestimento superficial é composto de duas camadas, sendo que a mais externa é a menos densa (menor massa de material do revestimento por área revestida). Este tipo de revestimento apresenta resistência à corrosão e condutividade elétrica elevadas. O que viabiliza a sua utilização em situações onde houver a necessidade de uniões eletricamente condutoras, ou seja, onde a corrente elétrica tem que fluir entre os componentes da montagem de forma a permitir o uso da união como parte de um circuito elétrico.
Quando existirem necessidades estéticas ou funcionais, podem ser adicionados filmes de lubrificantes orgânicos ou esmaltes às superfícies dos elementos. A espessura típica do revestimento para este tipo de aplicação em elementos de junções rosqueadas usualmente está entre oito e 15µm.
Bicromatização em alumínio produz uma película anticorrosiva de cromatos estáveis em superfícies de alumínio e suas ligas. A película formada pela bicromatização é de coloração dourada iridescente, variando em tonalidade conforme a liga tratada. Proporciona excelente resistência anticorrosiva ao alumínio não pintado e atua como excelente base para aderência de pintura posterior. Eliminando a necessidade da aplicação de fundos de alto custo e garantindo a aderência da pintura mesmo durante a deformação do alumínio pintado. A película da bicromatização não é passível de corrosão pelo ambiente e mantém inalterada a condutividade elétrica natural do alumínio.
Bicromatização amarela é um processo que se inicia com um banho de níquel, depois um banho de zinco, e por último uma passivação que pode ser nas seguintes cores: preta, branca ou amarela.
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